X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)是指應用于工業(yè)中的核成像技術。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領與物質(zhì)性質(zhì)有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細信息，用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。

　　X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)主要由以下三部分組成：

　　1.掃描部分由X線管、探測器和掃描架組成；

　　2.計算機系統(tǒng)，將掃描收集到的信息數(shù)據(jù)進行貯存運算；

　　3.圖像顯示和存儲系統(tǒng)，將經(jīng)計算機處理、重建的圖像顯示在電視屏上或用多幅照相機或激光照相機將圖像攝下。探測器從原始的1個發(fā)展到多達4800個。

　　X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)主要由高頻恒壓X射線源，高分辨率數(shù)字平板探測器、專業(yè)級X射線數(shù)字成像信息管理系統(tǒng)、操控靈活可靠的流水線檢測機械裝備和控制系統(tǒng)等?？梢詽M足多種規(guī)格的零部件檢測需要，并具有技術高新、檢測靈敏度高、操作簡便、功能齊全、可靠性高的特點。

　　操作員將待檢零件放置在鉛房外托架上，通過旋轉(zhuǎn)平臺將檢測零件輸入鉛房，機械臂帶動成像單元自動將檢測位置移動到透照位置，檢測完成后送出放置在托架上。具有動作速度快、定位準確、重復性高的特點。工業(yè)機器人的應用極大地提高了零件檢測效率和自動缺陷識別與判定的準確度。

　　X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)零件安裝在定制夾具并在載物臺就位時，系統(tǒng)自動對零件夾具編碼進行自動識別，識別結果作為檢測零件種類的標識碼，并調(diào)用相關檢測程序?qū)α慵M行自動檢測。